Hình thành chân không là gì?
Máy đo-mỏng so với máy đo dày-Máy tạo hình chân không
Hình thành chân không thường được chia thành hai loại:thước đo-mỏng(độ dày tấm thường dưới 1,5 mm) vàthước đo dày-(trên 1,5 mm, đến 10 mm trở lên).
Máy đo chân không-mỏngthường được sử dụng cho:
- Nồi sữa chua
- Hộp trái cây và vỏ sò
- khay và nắp thức ăn nhanh
- Bao bì sô cô la và kẹo
Máy đo chân không dày-lý tưởng cho các bộ phận lớn hơn, chịu tải hoặc kết cấu, chẳng hạn như:
- Tấm nội thất xe buýt (bảng điều khiển, tấm bên)
- Khung vỏ tàu điện
- Bồn tắm và khay tắm
- Tấm lót giường xe bán tải
- Vỏ thiết bị y tế
- Quầy trưng bày và đạo cụ quảng cáo
Do độ bền vật liệu cao hơn và yêu cầu gia nhiệt, tạo hình-dày đòi hỏi thiết bị mạnh hơn và kiểm soát nhiệt độ chính xác – một lĩnh vực mà chúng tôi vượt trội.
Khả năng tạo hình chân không của chúng tôi
Hợp chất Giang Tô hoạt độnghai máy tạo hình chân không quy mô lớn, cung cấp dịch vụ tạo hình tùy chỉnh toàn diện. Thông số kỹ thuật chính của chúng tôi bao gồm:
- Độ sâu hình thành tối đa:900mm
- Diện tích hình thành tối đa:2500 mm × 2300 mm
- Chuyên môn:Chúng tôi đặc biệt có tay nghề cao trongmáy đo chân không dày-, mang lại độ bền và độ chính xác-công nghiệp cho các bộ phận nhựa lớn,{1}}được vẽ sâu.
Từ các hoạt động tạo mẫu nhỏ đến sản xuất hàng loạt, chúng tôi cung cấp hỗ trợ từ đầu đến cuối – bao gồm tư vấn thiết kế khuôn, lựa chọn vật liệu và vận hành tạo hình. Máy của chúng tôi có hệ thống sưởi đồng nhất và máy bơm chân không công suất cao-để đảm bảo chi tiết sắc nét, phân bố đều trên tường và chất lượng có thể lặp lại.
Quy trình tạo hình chân không cho khay
Quy trình sản xuất tiêu chuẩn của chúng tôi tuân theo các bước sau:
Chuẩn bị tấm– Cắt tấm ép đùn theo kích thước và kẹp vào máy tạo hình.
sưởi ấm– Tấm được gia nhiệt đồng đều (lò sưởi thạch anh hoặc gốm) cho đến khi đạt nhiệt độ tạo hình lý tưởng.
Định vị khuôn– Tấm đã gia nhiệt được hạ xuống khuôn, hoặc khuôn được nâng lên tấm.
Ứng dụng chân không– Hút chân không hút tấm ép chặt vào bề mặt khuôn thông qua các lỗ thông hơi nhỏ.
làm mát– Không khí hoặc sương mù nước làm nguội phần hình thành cho đến khi nó cứng lại.
tháo khuôn– Khay tạo hình được lấy ra khỏi khuôn cẩn thận.
Cắt tỉa & hoàn thiện– Mặt bích thừa được cắt bớt bằng cách định tuyến, cắt khuôn hoặc CNC; lỗ hoặc hoàn thiện cạnh được thêm vào nếu cần thiết.
Kiểm tra chất lượng– Kiểm tra kích thước, phân bố độ dày của tường và hình thức bề mặt.
Chú phổ biến: dịch vụ tạo hình chân không, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy dịch vụ tạo hình chân không tại Trung Quốc