Các sản phẩm
Solidworks chân không hình thành

Solidworks chân không hình thành

Làm chủ quá trình tạo hình chân không với SOLIDWORKS Giới thiệu về tạo hình chân không Tạo hình chân không là một phiên bản đơn giản của tạo hình nhiệt, một quy trình sản xuất trong đó tấm nhựa được nung nóng đến nhiệt độ tạo hình dẻo, kéo căng trên hoặc vào một khuôn-một bề mặt và được giữ sát vào khuôn bằng...
C0059T01
Làm chủ việc tạo hình chân không với SOLIDWORKS

Giới thiệu về tạo hình chân không

Tạo hình chân không là phiên bản đơn giản của tạo hình nhiệt, một quy trình sản xuất trong đó tấm nhựa được nung nóng đến nhiệt độ tạo hình dẻo, được kéo căng trên hoặc vào một khuôn -một bề mặt và được giữ sát vào khuôn bằng cách tạo áp suất chân không giữa bề mặt khuôn và tấm . Kỹ thuật này đã được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp-từ các bộ phận nội thất ô tô và vỏ thiết bị y tế cho đến các mô hình kiến ​​trúc và bao bì tùy chỉnh-nhờ tốc độ, hiệu quả và khả năng sản xuất các bộ phận chi tiết với chi phí dụng cụ tương đối thấp.

 

SOLIDWORKS là gì?

 

 

SOLIDWORKS, một phần mềm-có sự hỗ trợ thiết kế (CAD) máy tính hàng đầu, đóng vai trò then chốt trong quy trình tạo hình chân không hiện đại. Nó đóng vai trò là xương sống kỹ thuật số cho toàn bộ quá trình, từ thiết kế ý tưởng đến tài liệu sản xuất.

SOLIDWORKS là một phần mềm lập mô hình 3D dựa trên tham số, tính năng{0}}cho phép các kỹ sư và nhà thiết kế tạo ra các bản trình bày kỹ thuật số chính xác của các bộ phận và cụm lắp ráp. Giao diện trực quan và khả năng lập mô hình mạnh mẽ của nó khiến nó trở thành tiêu chuẩn công nghiệp cho thiết kế cơ khí, thiết bị công nghiệp và sản phẩm tiêu dùng.

 

Hiểu SOLIDWORKS trong bối cảnh hình thành chân không

 

Vai trò của SOLIDWORKS trong việc tạo hình chân không

Trong các ứng dụng tạo hình chân không, SOLIDWORKS không thể thiếu một số chức năng chính:

Thiết kế và xác nhận khuôn mẫu: Các nhà thiết kế có thể tạo các mô hình khuôn 3D có độ chi tiết cao, kết hợp các tính năng quan trọng như góc nháp, bán kính và đường thông hơi. Các công cụ mô phỏng của phần mềm giúp xác định các vấn đề tiềm ẩn như đường cắt thiếu hoặc các vùng{2}}bị mỏng trước khi cắt bất kỳ vật liệu nào.

Bản vẽ kỹ thuật 2D: SOLIDWORKS tạo ra các bản vẽ kỹ thuật chính xác nhằm truyền đạt dung sai kích thước, yêu cầu hoàn thiện bề mặt và thông số kỹ thuật vật liệu cho người chế tạo khuôn mẫu và người vận hành máy. Những bản vẽ này đảm bảo rằng khuôn vật lý phù hợp với mục đích kỹ thuật số.

Nguyên mẫu lặp đi lặp lại: Khả năng sửa đổi nhanh chóng các mô hình kỹ thuật số cho phép lặp lại thiết kế nhanh chóng. Các nhà thiết kế có thể thử nghiệm các hình dạng, vị trí gân và độ dày thành khác nhau để tối ưu hóa các bộ phận cho khả năng sản xuất.

Tích hợp với sản xuất: Các mô hình SOLIDWORKS có thể được xuất trực tiếp sang máy điều khiển số (CNC) trên máy tính hoặc máy in 3D để chế tạo khuôn. Chuỗi kỹ thuật số liền mạch này giúp giảm lỗi và tăng tốc thời gian-tiếp cận-thị trường.

3a74a354dd7b8a70221ee79ec0da940c
Thiết kế và chuẩn bị khuôn

 

Khuôn được cho là thành phần quan trọng nhất trong quá trình tạo hình chân không. Nó xác định hình dạng cuối cùng, chất lượng bề mặt và độ chính xác về kích thước của bộ phận được tạo hình.

Vật liệu khuôn: Khuôn phải chịu được các chu kỳ làm nóng và làm mát lặp đi lặp lại mà không bị biến dạng. Các vật liệu phổ biến bao gồm:

Khuôn kim loại(nhôm hoặc thép): Mang lại độ dẫn nhiệt, độ bền và độ chính xác tuyệt vời. Chúng lý tưởng cho việc sản xuất số lượng lớn-và duy trì chi tiết qua hàng nghìn chu kỳ .

khuôn in 3D-: Hữu ích cho việc tạo mẫu và chạy ngắn, nhưng có thể biến dạng dưới nhiệt độ và áp suất. Ví dụ, PLA có thể làm mềm và mất độ chính xác về kích thước trong quá trình tạo hình.

Khuôn gỗ, epoxy hoặc composite: Thích hợp cho việc sản xuất với số lượng-nhỏ nhưng cần phải bịt kín cẩn thận để tránh thoát hơi ẩm.

Cân nhắc thiết kế:

Góc nháp: Tường thẳng đứng nên có độ côn nhẹ (thường là 1-3 độ) để dễ dàng tháo lắp bộ phận. Các bức tường vuông góc có thể bẫy nhựa hình thành.

Undercut: Nói chung nên tránh, mặc dù có thể chấp nhận được việc cắt bớt một chút nếu chúng không cản trở việc phát hành. Góc loại bỏ phải được tính toán cẩn thận.

Góc và bán kính: Các góc nhọn tập trung lực căng và có thể gây rách. Bán kính rộng rãi thúc đẩy phân phối vật liệu đồng đều.

Thông gió: Các lỗ nhỏ (thường là 0,3-0,8 mm) được khoan ở các hốc sâu cho phép không khí bị mắc kẹt thoát ra ngoài, đảm bảo sự tiếp xúc hoàn toàn giữa nhựa và khuôn.

Bề mặt hoàn thiện: Bề mặt khuôn truyền trực tiếp tới chi tiết được tạo hình. Nếu khuôn có dấu dụng cụ, sản phẩm cuối cùng sẽ sao chép chúng.

 

 

 

 

Chú phổ biến: Máy tạo hình chân không Solidworks, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy hút chân không Solidworks Trung Quốc

Gửi yêu cầu